PCBA加工廠的smt貼片加工從樣品到批量生產(chǎn)階段，我們需要做好充分的產(chǎn)前準備，確保所有材料都能順利在線，避免各種停止材料的發(fā)生。因為生產(chǎn)效率是PCBA加工廠的生命線。為了做好產(chǎn)前準備工作，充分有效，確保按時完成，規(guī)范的生產(chǎn)工藝管理尤為重要。PCBA加工廠的smt貼片加工制造必須做好的產(chǎn)前準備。
一、工程
1.按計劃訂單發(fā)布后，提前4小時安排準備:鋼網(wǎng)、治具審查、資料、程序、資料特殊要求跟進、完成樣品。
2.SMT生產(chǎn)后需要測試訂單，當天安排完成成品測試的第一個成品。
3.在測試不良和功能不良產(chǎn)品生產(chǎn)前1小時提出臨時操作方案，1天內(nèi)提出具體的操作生產(chǎn)措施。
二、生產(chǎn)
1.根據(jù)計劃訂單，提前4小時延長材料，準備材料。
2.技術(shù)人員轉(zhuǎn)線前2小時確認鋼網(wǎng)、工具、資料(程序)完整。
3.在線生產(chǎn)清尾板材料少，技術(shù)人員負責對接材料人員，部門主管跟進30分鐘內(nèi)完成補充材料。
4.中檢爐后目測5PCS，不良超過5%，報告技術(shù)人員，主管分析處理。
DIP插件加工:
1.拉伸按計劃訂單提前4小時安排拉伸，制作首件、質(zhì)量、工程確認。
2.延長4小時前確定輔助材料:過爐工具、焊接工具、工具、客戶工具等。
3.延長產(chǎn)前會(各產(chǎn)品)，在技術(shù)、質(zhì)量說明3~5分鐘內(nèi)完成。
4.測試不良達5%，生產(chǎn)人員報告延長，主管同時工程介入分析，1小時內(nèi)回復(fù)具體方案，生產(chǎn)執(zhí)行，完成質(zhì)量監(jiān)督。
三、質(zhì)量
1.SMT首次IPQC在線制作的DIP、IPQC確認首次檢查，協(xié)助生產(chǎn)提前2小時完成。
2.測試、組裝:生產(chǎn)和工程按計劃訂購，提前4小時提供質(zhì)量，確認IPQC首次，在生產(chǎn)在線前2小時內(nèi)完成。
四、當前流程:所有需要測試和燒錄的產(chǎn)品
新訂單——SMT——工程試驗——DIP——測試——組裝。
退貨——SMT——DIP(生產(chǎn)試制)——測試——組裝。
五、新過程(優(yōu)化)
1.返回訂單生產(chǎn)和線燒錄和測試返回訂單-SMT-AOI-DIP(生產(chǎn)試制第一)-測試-組裝。
2.訂購SMT芯片后，當天所有DIP首要材料生產(chǎn)準備安排焊接、測試、組裝工程主導安排。新訂單-SMT-AOI-工程試制首次-DIP-測試-組裝。
