一、綠漆施工
BGA腹底之植球墊系採(cǎi)"綠漆設(shè)限"方式完成焊接。一旦綠漆太厚(1mil以上）加上墊面太小，將出現(xiàn)波焊不易進(jìn)入的"彈坑效應(yīng)"。且截板之植球作業(yè)在大量助焊劑與高熱量的進(jìn)攻下，會(huì)迫使銲錫滲入綠漆邊緣的底部，而令綠漆有浮離的危險(xiǎn)。此點(diǎn)與PCB線路板加工墊面錫膏焊接者大異其趣。通常此種載板其SMD銅墊會(huì)稍大（有時(shí)含鎳金在內(nèi)）者，綠漆可爬上圓周的4mil外圍寬度，由于無(wú)法流錫到銅墊的外側(cè)直壁，故在應(yīng)力作崇下其強(qiáng)度已不如全部銅墊所形成的NSMD銲點(diǎn)。加以SMD銲點(diǎn)的應(yīng)力不易消散，致使其"疲勞壽命"一般只有NSMD的70%而已。事實(shí)上一般封裝載板之設(shè)計(jì)者與生產(chǎn)者，對(duì)此種邏輯都還不太瞭解，使得手機(jī)PCB線路板上各種BGA承接小墊，在未來(lái)無(wú)鉛焊接中之強(qiáng)度將愈來(lái)愈不安全。
（一）、綠漆塞孔
通常綠漆塞孔的功用是爲(wèi)了PCB線路板測(cè)試時(shí)，方便抽眞空使板面得以快速固定；其次是爲(wèi)了第一面通孔附近的線路或焊墊，免于遭受第二面波焊中的涌錫所侵犯。但塡塞不牢固而破裂者，仍然會(huì)遭噴錫或波焊強(qiáng)力壓入錫渣所帶來(lái)的無(wú)窮后患。原表中曾列有四種塞孔法，但量產(chǎn)中均不實(shí)用。
（二）、熔焊后的再度波焊
當(dāng)雙面完成部份零件的熔焊后，經(jīng)常還需某些元器件的插焊，致使球墊鄰近的通孔還會(huì)將波焊熱量傳到第一面去，致使腹底已被Reflow所焊妥的球腳，可能再次遭受到重熔，甚至還可能形成意外的冷焊或開(kāi)路。此時(shí)可利用臨時(shí)性Heat Shield及Wave Shield兩種外設(shè)檔熱板，在BGA區(qū)的上下兩面進(jìn)行隔熱。
（三）、塞孔堵孔的施工
綠漆孔塞孔施工方式有：乾膜蓋孔、印刷淹孔，指印刷板面時(shí)順便進(jìn)孔雙面堵孔指先后在正反面專門刻意堵孔，但其中殘留的空氣有時(shí)高溫中會(huì)爆出來(lái)。專業(yè)塞孔，是利用特殊樹(shù)脂刻意先行塞孔與固化，然后再于雙面印刷綠漆。無(wú)論何種做法，堪稱都是很不容易盡善盡美的困難工法。致于OSP的板子其綠漆之前塞或后塞都行不通，下游慘痛失敗的案例比比皆是。由于前塞之后再做OSP時(shí)， 容易在狹縫中殘留藥液而傷及孔銅，后塞者的烘烤又將對(duì)OSP皮膜不利，確實(shí)是左右爲(wèi)難。
二、BGA的貼裝
（一）、錫膏的印刷
所用鋼板的開(kāi)口最好採(cǎi)上窄下寬的梯形穿口，以方便踩腳及印后升起鋼板而不驚動(dòng)錫膏。常用錫膏中之金屬部份約占90%，其錫粒大小不可超過(guò)開(kāi)口的24%，以避免印膏邊緣的模糊。BGA組裝印膏最常用者爲(wèi)粒徑53μm，而CSP則常用粒徑38μm。
腳距1.0-1.5mm之大型BGA，其印刷鋼板厚度應(yīng)爲(wèi)0.15-0.18mm，低于0.8mm之密距BGA，其鋼板厚度應(yīng)減薄爲(wèi)0.1-0.15mm。開(kāi)口之"寬深比"須保持在1.5左右以方便下膏。密距者方墊開(kāi)口轉(zhuǎn)角處，須呈現(xiàn)圓弧以減少錫粒的卡死。小件密距圓墊者一旦其鋼板寬深比須小于66%，則所施工之印膏須比墊面大出2-3mil，使熔焊前的暫時(shí)附著力較好。
（二）、熱風(fēng)熔焊
90年以后強(qiáng)制對(duì)流式熱空氣已成爲(wèi)Reflow的主流，其產(chǎn)線中的加熱段愈多者，不但容易調(diào)整"溫時(shí)曲線"，且產(chǎn)速也會(huì)加快?，F(xiàn)行無(wú)鉛焊接者平均須具備1 0段以上，以方便升溫（最多已達(dá)14段）。當(dāng)Profile中的高溫已超越板材Tg且又相處太久時(shí)，不但會(huì)使PCB線路板變軟，而且Z膨脹也將造成爆板，以致發(fā)生內(nèi)層線路或PTH斷裂等災(zāi)害。錫膏中助焊劑須在130℃以上才會(huì)展現(xiàn)活性，其活性時(shí)間可維持90-120秒。各種零組件之平均耐熱極限爲(wèi)220℃且不可超過(guò)60秒。
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